自動(dòng)化覺(jiào)得其實雙頭倒角機
本體和自動(dòng)倒角機的本體一樣，詳細設備是由切削設(shè)備也便是動(dòng)力頭 、可(kě)調繃簧式限位組織(zhī)、夾緊定位(wèi)組織、起浮支撐組(zǔ)織和緩沖組(zǔ)織五個大體部件組(zǔ)成組成,所有組織的動作均經過液(yè)壓體系和PLC 控制(zhì)體系(xì)自動完結。下面我協力自動化就詳細的說明(míng)一下(xià)切削設備也便是(shì)動力頭(tóu) 、可調繃簧(huáng)式限位組織、夾緊定位組織、起浮支撐組織(zhī)和緩沖組織的詳細組成。
1、起浮支撐組織和緩沖組織
爲完成倒角機對多種标準棒材倒(dǎo)角的通用性, 确保倒角時(shí)不同标準棒材軸線與動力頭中線的同軸度(dù)。在作業軸線上設計起浮可調支撐組織, 倒角不同标準棒材時, 調整(zhěng)支撐組織至(zhì)相應高度。起浮可調支撐組織的(de)設(shè)置避免(miǎn)了棒材翹頭, 一同(tóng)減小了夾(jiá)緊定位組織的作業壓力, 進一(yī)步确保了倒角的均勻度。在夾緊定位組織前端設置緩沖(chòng)組(zǔ)織, 棒材進入作(zuò)業位(wèi)之前先滑入緩沖組織, 在夾緊定位組織夾緊的(de)一(yī)同, 緩沖組織落下, 倒角完畢(bì)後, 夾(jiá)緊組織松開; 棒材撥出作業位的一(yī)同, 緩沖組織自動升起, 進入下一個作業循環。緩沖組織的設置, 使棒材進(jìn)入作業位時對夾具和切削設備的沖擊顯着減小(xiǎo), 這不僅減少了設備損壞, 并且有效(xiào)地提(tí)高了倒角體系的穩定雙頭倒(dǎo)角機
性和可靠性。
2、刀配備具設計
由(yóu)于(yú)棒材在分(fèn)段熱鋸切(qiē)和上冷床冷卻過程中端部經常出(chū)現不規則形狀(zhuàng), 爲确保倒角質量, 并爲避免端(duān)部不規(guī)則棒材對刀(dāo)配備(bèi)具的碰擊, 倒角(jiǎo)機刀具設計爲特制多齒碗型金屬刀具, 見圖。該刀(dāo)配備具具有傑出的(de)通用性和(hé)耐沖擊性, 便利切屑的整(zhěng)理和吐屑, 能完成多(duō)種标準棒(bàng)材的倒角切削, 可操作性(xìng)強, 并可減少換配備刀頻率。
3、 夾緊定位組(zǔ)織
夾(jiá)緊定位(wèi)組(zǔ)織可确保棒材(cái)端部在倒角過程中的全(quán)定位及棒材中心線與動力頭的同心度, 從而(ér)确保倒角的均勻性。夾緊定位組織(zhī)安裝在(zài)切削設備前端, 由上夾塊和下夾塊組(zǔ)成, 上夾塊爲上下滑(huá)動式(shì), 由液壓體系控制動作, 下夾塊依據(jù)棒材标準不同可(kě)進行更換, 并且結構爲自動定位(wèi)快換方式(shì), 以便于操作。
4、切削設備--動力頭。
切削設備(bèi)分爲旋轉組織和移動組織。刀配備具和(hé)刀配備片安裝在旋轉組織上完成(chéng)棒材的倒角; 移動組織确(què)保旋轉組織完(wán)結快進、工進、快退整個倒角(jiǎo)過(guò)程, 并且移動組織在專用導軌上運(yùn)動, 很好地确保了旋轉組織在移動過程中中心線的準确性(xìng)。
5、可調繃簧式限位組織
倒角機
本體的一(yī)個作業循環分爲快進(jìn)、工進、快退3 個階段(duàn), 各階段動作的完結(jié)由(yóu)設在動(dòng)力頭(tóu)上的可(kě)調繃簧式限(xiàn)位組織進行控制并切換(huàn)完成。可調繃簧式限(xiàn)雙頭倒角機
位組織(zhī)安裝在切削設(shè)備傳(chuán)動組織上(shàng), 随(suí)傳動組織一同移動, 并且壓力可調、倒角(jiǎo)工進量可調。
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