包裝機工(gōng)作原理(lǐ)
以往
包裝(zhuāng)機
中,縱封輪有切(qiē)邊輪和網紋縱封輪(lún)兩種,是利用加熱熔接包材或燙斷包材,存在機構複雜(zá),故障率高,維修困難,人員要求高,廢(fèi)品率高,能耗高,包材節約不夠等弱點。
利用靜電的吸附作用進行包裝的靜電封包裝機解(jiě)決了以上的缺點。
靜電封(fēng)包裝(zhuāng)機(jī)對薄膜進行封接的(de)工作(zuò)原理(lǐ)是:當一個物(wù)體帶有一定量電荷時,帶靜電的物體會産生(shēng)吸附現象,吸附力的大(dà)小和物體所帶的靜電量有關,塑料的電阻非常高,因此塑(sù)料能長時(shí)間保持帶靜電(diàn)。利用其原理,使(shǐ)用高壓靜(jìng)電發生器産生可控的(de)幾萬伏高壓靜電場,在包裝(zhuāng)用塑料(liào)薄膜運行過程中(zhōng)先通過(guò)高壓靜電場,使得在準備封(fēng)接的薄膜位置帶上淨的負電荷,這樣通過電場的兩層(céng)塑料薄膜在一定時間内牢固的粘接在一起。粘接(jiē)強度可根據需要調整靜電場的電壓的高低(dī)來改變薄膜帶(dài)電荷量的多少實現。
靜電封包裝機,利用專用制袋器,改變了包材在制袋器中穿行的方法,使包材形成圓筒狀,并在(zài)縱封處将(jiāng)包材兩層疊加,分别穿過專用制袋器的上下兩層,在制袋器後段重合後再經(jīng)過接地端。接地端(duān)的下(xià)方爲靜電放電器,工作時靜電放電器放出的靜電電荷穿過包(bāo)材(cái)和接地端形成靜電場,使(shǐ)包材上下(xià)兩層相接面分别(bié)爲正負兩種電荷,從而(ér)将兩層包材吸附到一起。
接地端由于要和包材接觸,爲了減少靜(jìng)電引起的包材和(hé)接(jiē)地端的相互吸附,接地端也經過了特殊處理(lǐ),和包材接觸的表面經過處理後,減少了表面摩擦力。并且(qiě)鑽孔以減少表面積,進一步(bù)降低(dī)和包材的接觸面積(jī)。
靜電封包裝機整機功率比以往包(bāo)裝機節約800-1000W,包材可節省25-30mm。而且包裝後的效果更加美觀,1.2絲的包材,兩(liǎng)層重合在一起幾乎看不出來(lái),符合現在(zài)所倡導的低碳、環保(bǎo)理念。所以說靜(jìng)電封包裝機是今(jīn)後(hòu)包裝機發展的方向。